新建混凝土攪拌站的安裝順序

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今天在此，輝宏給大家詳細(xì)講述一下：新建混凝土攪拌站的安裝順序
混凝土攪拌站設(shè)備的組成構(gòu)件較多，安裝時必須遵守自下而上的程序，具體設(shè)備安裝順序如下：
1.攪拌機(jī)的安裝
待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。
2.卸料裝置的安裝
骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后，吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。
3.粉料配料系統(tǒng)的安裝
先將粉料稱斗固定好，再將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。
4.氣路控制系統(tǒng)的安裝
元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置將其固定好，安裝完畢后應(yīng)用0.7MPa壓縮空氣進(jìn)行歷時5min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。
5.水配料系統(tǒng)的安裝
水配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱閥。安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗,壓力0.7MPa，歷時5min，不得有泄漏。
6.外加劑配料系統(tǒng)的安裝
管路安裝時，必須保證管路出料至少有45%的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5min壓力為0.7MPa的耐壓試驗，不得有泄漏。
7.皮帶輸送機(jī)的安裝
將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中，再安裝皮帶，安裝皮帶時，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。
8.骨料配料裝置的安裝
在地面上,已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。
在安裝混凝土攪拌站時必須要按照以上組裝順序進(jìn)行，并且要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。

輝宏建工以生產(chǎn)混凝土攪拌站為主營方向，產(chǎn)品很好的詮釋其混凝土生產(chǎn)的用途，主要銷售往全國等地區(qū)。依靠完善、機(jī)制健全、不斷強(qiáng)化的服務(wù)理念，為了方便廣大需求群體，輝宏盡心盡力提供完善的售后服務(wù)，也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。